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车床加工时遇到铁屑缠刀应如何解决

发布时间:2022-02-28 14:22:25  浏览次数: 231

车床加工是机械加工的一部分,主要有两种加工形式:一种是固定车刀,加工旋转中未成形的工件;另一种是固定工件,通过工件的高速旋转和车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。那车床加工时遇到铁屑缠刀应如何解决呢?

一、车毛坯外圆,起刀处应先车一个斜角。在精车起头比较容易缠屑,转速适当降低,进给倍率不需要太慢,开始倒角,退刀3毫米,让倒角的铁屑排出,提高转速,再以后杆径所需的进给速度直线车削即可。

二、粗车时当前轴径余量应调整均匀,无锥度(有时为减小振刀除外)。然后逐渐增加或递减余量(以0.2mm增减),就可以解决。

三、切削液必须淋在刀尖切削处,并兼顾整个杆体的刀尖淋液位置。

四、主偏角度不能太小。如果没有实际需要,尽量大一点。非直角阶梯轴的主偏角通常为75°左右。

五、转速和进给速度。

槽刀车削时,转速越快越容易缠绕,尤其是起刀处,应降低转速,必要时提高进给速度。

碎屑刀,则只需提高进给速度即可。(注意保证粗糙度)

六、用普通三角槽刀切槽,切槽没有严格规定1mm或2mm左右深度的槽时,加上毛坯余量,余量变得更多,此外,为了保证槽壁两侧对称和槽壁角度,主偏角较小,特别容易缠绕。

首先切一段与两端外圆直径相同的毛坯段,然后走向毛坯外圆的一个斜角,比目前刀具的主偏角小。回到接近外圆,开始切槽,进给速度不能太慢,转速也要配合好,转速一定不能太快(以进给倍率为150%时,编程F值在160-260左右,主轴转速在1500-1700r/min左右,但也不一定要在这样的范围内,根据实际情况和产品需求,机床性能和车工经验自行确定)。

为了保险起见,缠屑的可能性,保证减少因过多的副偏角擦拭工件而引起的边角毛刺。尽量分两刀车,粗车时适当降低转速,进给倍率适当提高车削,为精车预留较少余量。精车时提高转速和进给倍率,可以保证粗糙度和及时性。

七、产品的材质需要选择合适硬度的刀具,材质较软的产品需要刀刃锋利、排屑非常顺畅的槽刀,材质较硬的产品需要刀刃稍钝,可以选择碎屑刀,不会有缠屑。

八、使用槽刀时,不要让铁屑垂直于刀尖。应安装铁钩,使铁屑与工件垂下一段距离。

九、加工铝件时,不要用普通车钢件的刀片去车铝,也不要加切削液,会氧化。铝制刀片一般前角35-45刀尖必须锋利,转速要高,线速在800左右,就是机床能开多快就尽量快。给F值大一点,有利于断屑。铝的前角一般都很大,要选择合适的刀片,注意铝属于有色金属。若使用钢件刀片,质量肯定很差,而且容易扎刀。


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